随着工业的快速发展，工厂中的安全问题越来越受到重视。特别是在旧工厂中，由于设备老化、技术落后等原因，防爆问题尤为突出。为了确保工厂的安全生产，旧工厂的防爆改造成为了必要。
01工厂发生爆炸的原因
一、反应失控引起爆炸一些错误的操作也可能会导致容器内的气体出现失控问题，像在停电、停水的时候，容器内部的反应热积聚，反应时的温度急剧上升，导致容器的内部压力不断增大，进而导致爆炸事故的发生，如果正规过程中反应较为激烈，那么当操作人员违章关闭冷却水阀的时候，聚合下的超压力、超高温、会推动反应物的快速流通，进而产生较多的静电，导致爆炸问题的产生，在调查中发现，一些工业气体爆炸事故的原因就是工人在尝试新型工艺的时候出现了反应失控行为，进而导致反应釜爆炸。二、生产设备检修引起火灾爆炸工业气体具有较为复杂的生产装置，且在生产管道上会残留一些具有危险性的气体，当工作人员执行检修工作时，由于机械摩擦会产生静电，很容易引发火灾，进而导致爆炸事故的发生。工业气体设备和管道中残存易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，在操作过程中发生失误，或不按照相关标准执行隔离操作，对于清扫装置未能进行更换与整理，以及出现一些违规的操作行为，都可能引发工业气体爆炸问题。三、气体泄漏引起爆炸当工业上易燃易爆气体或有毒有害气体发生泄漏，与空气混合达到一定浓度时，一旦与外界明火发生接触，势必会造成较为剧烈的爆炸事故，发生燃烧爆炸需要具备两个条件：一是易爆气体与空气形成混合物浓度达到爆炸极限，形成爆炸性混合气，二是能够点燃爆炸性混合气的明火，直接火源包括：明火、电火花，间接火源：高温、光辐射、化学反应热。
02如何预防爆炸事故的发生？
1.对于容易产生易燃易爆、有毒有害气体的工业企业需要根据工程项目扩建一些安全设施，确保与主体工程同步设计、施工。2.接触易燃易爆、有毒有害气体的工作人员，在作业过程中一定要穿防静电工作服，对企业的生产规章进行严格的执行。3.在生产场所，一定要有“严禁明火”等警示标志。对于储存气体产品的仓库一定要保持良好的通风。4.安装气体检测报警器，预防燃气泄漏、火灾、爆炸等事故，不过在使用过程中应每年对气体检测报警器的精准度进行校对。
03工厂防爆改造的必要性
设备老化：老旧工厂中的设备经过长时间的使用，容易出现老化、磨损等问题，从而增加了发生爆炸的风险。技术落后：有些工厂中的防爆技术相对落后，难以应对现代工业生产中的复杂爆炸风险。人员安全：有些工厂中的员工可能缺乏必要的防爆知识，容易在生产过程中出现误操作，增加爆炸风险。
04工厂防爆改造要点
1)正确划分爆炸危险区域，做好防爆电气设备的选型
要认识防爆电气设备选型工作的重要性，根据生产装置的工艺和环境条件，按照标准规范要求进行生产装置爆炸危险区域的划分，结合爆炸危险区域可能出现的爆炸性介质混合物，在爆炸危险环境区域划分和防爆电气设备性能充分了解的情况下，进行恰当的防爆电气设备选型。
2)重视设备的采购，把好产品的质量关
防爆电气设备类型繁多，在选用防爆电气设备时应选用符合国家规范和设计要求的设备，同时认真检查生产企业是否具备真实有效的国家授权检测机构提供的的产品合格证以及工业产品生产许可证。
在产品采购时，要注重产品性价比，保证产品的质量和性能满足防爆电气设备选型和生产装置安装现场的要求。
3)保证防爆电气设备的安装质量
要选用具有防爆电气安装资质和相关安装经验的施工单位进行安装，防爆电气设备的安装质量好坏直接影响到防爆电气设备的防爆性能，所以，在开展防爆电气设备安装工作时一定要严格按照防爆电气设备安装规范规定，结合必要的安装说明书来进行防爆电气设备的安装。
4)要定期对防爆电气设备进行检修和维护
企业要安排具有防爆电气检修资质的技术人员按规定定期进行的防爆电气设备的检修和维护，及时发现防爆电气设备中存在的问题，消除由于使用年限和工作环境的影响造成的故障隐患，检修人员要规范操作，严禁损害防爆电气设备对运行的防爆电气设备要保证其整体防爆性能。
为了保证防爆电气设备安全运行，要建立严格的设备定期检修维护制度。
5)加强专业培训，提高安全意识
要保证在爆炸危险场所的安全生产，人的因素，企业的主管领导、技术人员、采购人员、检修人员要认真学习相关安全生产法规，广泛深入掌握防爆电气应用知识和相应技术标准，定期进行防爆电气技术培训。
企业只有采用有效管控措施，使防爆电气设备在产品制造、选型、采购、安装、维护和使用等各个应用环节中保证其整体防爆安全性能，才能最终保障防爆电气设备的使用安全。
